玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属纤维材料。以玻璃球或废玻璃为原料，经高温熔化、拉丝、网纱、织布等工艺制成，绝缘性好，耐热性强，耐腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维是一种很好的金属材料替代材料，已广泛应用于建筑、交通、电子、电气、化工、防护、冶金、环保、国防等行业。
    目前，中国不仅是世界上最大的玻璃纤维消费国，而且玻璃纤维产量占世界总量的50%以上。但与欧美发达国家相比，中国的玻璃纤维产业还有很大差距。技术上引进、仿制多，自主知识产权少，多数企业技术装备相对低下，整体生产效率比较低，新产品开发力不强等问题都是客观存在的。同时，玻璃纤维产品的整体质量仍有待提高。中国玻璃纤维行业迫在眉睫，尽快走上由大变强的道路。
    跌跌撞撞，发展坎坷
    在非天然纤维中，我国玻璃纤维工业化生产实际上起步较早。20世纪50年代末，60年代初，我国玻璃纤维生产逐步完善，建立了独立的工业体系。然而，当时所有的玻璃纤维生产技术都被复制，使用石乳剂浸润剂生产无碱玻璃纤维，用于玻璃纤维增强塑料（俗称：玻璃纤维），主要产品是电绝缘层压布，为军事配套服务。在20世纪60年代中期，玻璃纤维已经开始转向民用。
    我国玻璃纤维从产量小、用途窄、需求量小到逐步发展壮大乃至于到现在跟老百姓的生活息息相关。其中的每一步进程都跟我国改革开放，经济高速发展密不可分。说到玻璃纤维制品进入普通老百姓的生活过程，这其中还有一个非常有意思的故事。
    20世纪70年代末80年代初，中国吹响了改革开放和经济发展的号角。随后，原本遥不可及的电视、收录机、冰箱等电子产品开始进入普通人的家。人们对这些家用电器的需求几乎在一夜之间爆发。然而，当时中国的家用电器产量远远不能满足市场需求。以至于一旦买了家电，还需要凭票。很多人想尽办法找熟人，甚至拿着开后门的嘲讽拿到电视票和冰箱票。人们别无选择，只能半夜到百货公司排队，但大多数时候还是买不到自己想要的家电。
    当时，家用电器产量低，不能满足市场需求的原因有很多。然而，玻璃布基铜板严重缺乏与玻璃纤维有关的重要产品也是生产家用电器的主要原因之一。
    一方面，国内玻璃布基铜板基本不能生产，另一方面，如果全部使用进口玻璃布，由于价格昂贵，将导致电子产品成本大幅上升，必然影响电子产品的发展。为此，20世纪80年代初，电子工业部向中国玻璃纤维行业发出了紧急呼吁，引起了相关主管部门的关注，并立即向国内主要玻璃纤维制造商发布了开发和批量生产铜板玻璃基布的指示。到目前为止，我国各行各业对玻璃纤维的广泛应用才真正拉开帷幕。
    在战争中学习战争，在游泳中学习游泳一直是当年中国各行各业倡导的一种工作方式。中国玻璃纤维产业在发展初期也延续了这种风格，并在学习和探索的过程中逐渐发展壮大。
    当我国首批研发生产的第一批玻璃纤维基布开发生产送到下游企业时。使用这批玻璃纤维产品的工厂发现产品没有脱胶。因此，企业不得不采用炖法脱蜡，然后在浸渍过程中在树脂中加入1%的偶联剂。然而，当浸渍和压制铜板时，真正粘附在玻璃布表面的偶联剂很少。玻璃纤维基布的使用大大降低。
    信息反馈给玻璃纤维企业后，工厂立即表示，让我们做玻璃纤维基布的再加工。您可以在将来购买产品后直接使用。随后，玻璃纤维厂改进了炖炉图纸，扩大了容量。他们建造了一个大型炖炉，将玻璃纤维基布密封在炖炉中，然后将硅烷偶联剂浸泡在表面处理单元上。生产工艺的改进不仅提高了玻璃纤维产品的质量，也确立了企业在玻璃纤维行业的重要地位。这家工厂是四川业内著名的四川玻璃纤维厂。
    经过几十年的风雨，中国的玻璃纤维产品虽然跌跌撞撞，但并非一帆风顺。然而，在全行业各方的共同努力下，也取得了令人满意的成绩。2011年，中国消费玻璃纤维纱31万吨，同比增长15吨.28%。与此同时，玻璃纤维行业消费技术的发展和应用仍在扩大。
    应用广泛，无处不在
    普通观众对玻璃纤维及其产品并不了解甚至一无所知。事实上，玻璃纤维的应用已经融入到我们的日常生活中。由于玻璃纤维的优良加工，可制成不同形式的产品，如股票、束、毡、织布等。同时，由于其拉伸强度高、弹性系数高、透光、不易燃烧、价格低廉，玻璃纤维和产品的应用比其他纤维产品更广泛，行业发展速度也处于遥遥领先地位。
    2012年5月10日，成都一名小学教师李先生高兴地去一个住宅区接受他的新房子。李先生的电梯房位于城市西侧，他买了23楼。距离房子约50米远就是一座车流量非常大的绕城高速公路的高架桥。由于声音的传播方式是自下而上的，李先生非常担心高架桥上过往汽车产生的噪音会影响他的生活。
    然而，在拿到钥匙站在新房子的阳台上后，李先生发现，虽然桥上车来来往往，但他几乎听不到它们的声音。他非常困惑，开始仔细观察高架桥。我看到桥两侧栏杆外有一排蓝色板材，高约2、3米，向内略卷曲。这是城市其他高架桥所没有的设施。
    事实上，李先生看到的蓝板是由玻璃纤维制成的吸声材料。据了解，这种玻璃纤维板实际上是在低密度玻璃纤维棉毡上覆盖一层低价格不会燃烧，也不会影响玻璃纤维布的吸声效果，最后加上一层保护和装饰作用。由于人们对高品质生活的追求和噪声污染的后果越来越受到重视。因此，这种玻璃纤维吸声材料已广泛应用于人口聚集区的噪声污染防治。
    李先生电梯楼的屋顶安全了一家通信公司的基站。为了有效地传输电磁波，该基站的基础设施与其他设备的基础设施非常不同。其中，用玻璃纤维和树脂加工的钢筋代替一般基础设施中使用的钢筋作为增强混凝土是最大的特点。使用玻璃纤维制成的特殊材料后，可有效避免基础内钢筋造成的电磁干扰。
    为了吸引更多的购房者，该住宅区目前正在进行二期、三期开发。房地产老板的售房部装饰得很华丽，宏伟的氛围看起来自然特别漂亮。据说其装饰材料是目前比较流行的软包。所谓软包是装饰行业的一个特殊术语，是指用柔性材料包装室内墙面的墙面装饰方法。由于使用的装饰材料质地柔软，色彩柔和，可以软化整体空间氛围，其深度的三维感也可以提高家居等级。一般来说，它是一些家庭或娱乐场所卧室、床头、背景墙上的软鼓包。
    据了解，现在很多装修公司为了高价一般欺骗消费者说其软包装材料使用昂贵的丝绸、高科技纤维等。但这些话都是骗人的。首先，几乎所有的天然纤维都是易燃或不阻燃的。这是装修中的一大禁忌，尤其是公共娱乐城市。事实上，绝大多数所谓的软包装装饰都使用玻璃纤维墙布。玻璃纤维织物作为室内墙布处理后，具有防火、洗涤、不腐蚀等特点。既有织物感，又与各种墙面和涂料相容性好，便于施工和更新。玻璃纤维墙布在我国早已广泛应用于公共建筑的内饰。比如各种展厅、接待室、办公室、餐厅、酒店，以及卫生要求高的医院、实验室。
    在李小区大门入口处，地面铺有大理石，顶部是用白石膏装饰的哥特式吊顶。2008年，四川大地震后，许多地方的外墙装饰材料纷纷脱落。它还包括一些建筑的外墙瓷砖，甚至遮阳板。特别是石膏装饰，脱落现象更加严重。然而，只有一家新装修的酒店，它的大厅基本上都使用石膏天花板，但没有脱落。后来了解到，他们使用了当时最新的玻璃纤维增强石膏材料。
    众所周知，我国石膏含量非常丰富。仅全国火力发电厂每年排放约2000万吨脱硫石膏，各化肥厂磷石膏排放约1亿吨。新型玻璃纤维增强石膏将大大提高石膏产品的抗冲击强度。据了解，玻璃纤维增强石膏是以石膏为核心，用玻璃纤维增强其抗冲击性，用玻璃纤维毡贴面代替原纸石膏板。主要用于内墙、天花板、外墙、屋顶、竖井、隔墙、面砖等需要防潮、防霉、防火、强度的场所。但遗憾的是，目前我国在玻璃纤维增强石膏方面只开发了增强石膏饰品的增强石膏纱。石膏板贴面薄毡等潜在市场较大的高端产品尚未深入研发。
    此外，玻璃纤维材料在高科技领域的应用也显示出其不可替代的优势。玻璃纤维材料的影子是我们每天外出的交通工具。据相关专家称，一辆车的自重减轻了100公斤，每100公里可以节油.3公斤。玻璃纤维作为增强基材和塑料的复合材料，明显比传统钢板轻得多。目前，该玻璃纤维复合材料主要用于生产航天、航空、汽车、船舶等减轻重量的结构和外壳设备，逐步取代金属、纯塑料、木材等，以减少所需的驱动力，获得更高的速度，延长寿命。
    综合来看，在未来交通领域包括河运、海运、航空、航天等很可能成为玻璃纤维及其制品的最大应用领域。但值得注意的是，与发达国家相比，我国交通行业玻璃纤维的实际应用仍处于较低水平。例如，发达国家生产的汽车塑料超过100公斤，其中玻璃纤维复合材料的平均使用量约为70公斤。而我国每辆车平均使用玻璃纤维复合材料的外观只有近10公斤。然而，这也表明，玻璃纤维复合材料在中国仍有巨大的市场潜力。
    同时，玻璃纤维广泛应用于光通信、人工关节、传光束、传象束等领域。最近，玻璃纤维的发展也扩展到了风力发电领域，主要用于风力发电机的叶片。能源危机促使各国寻求新能源，风能已成为近年来关注的焦点。随着我国风电领域投资的增加，这也可能成为玻璃纤维产业发展的新亮点。
    努力工作，提高质量
    实事求是地说，中国玻璃纤维产品的质量与发达国家确实存在一定的差距。特别是在极端高端领域，如中空玻璃纤维在航天器上的应用差距更为明显。在民用方面，影响我国玻璃纤维及其产品质量的主要原因是生产设备的改进和生产技术的更新。
    据了解，目前我国玻璃纤维的生产工艺主要包括池窑拉丝和坩埚拉丝。其中，池窑拉丝是当代玻璃纤维生产中最先进的生产工艺。熔融玻璃质量好，设备先进，工艺合理，拉丝路温度一般控制在正负0.5℃在波动范围内，漏板温度也控制在正负0.5℃因此，与坩埚相比，采用池窑拉丝工艺生产的玻璃纤维产量高、质量好、节能。但池窑拉丝投资较大，一般万吨池窑投资1亿多。
    此外，坩埚拉丝生产工艺受玻璃球质量、耐火材料质量和坩埚结构的影响。因此，产量相对较低，能耗相对较高，产品质量相对较低。但更灵活，适合小批量或超细玻璃纤维的生产，特别是一些特殊玻璃纤维的生产。
    据玻璃纤维行业相关专家介绍，坩埚拉丝的效益仍然很好，但作为池窑拉丝的补充，必须进行技术改造，改进生产工艺，提高产品质量，降低生产能耗。事实上，在国外，仍有少量的坩埚拉丝工艺。
    但事实上，由于池窑拉丝生产工艺的先进投入巨大，落后的坩埚拉丝生产工艺效益可观。因此，我国玻璃纤维行业部分生产企业对改进生产工艺的热情不高。抱着得过且过的思想，拒绝甚至抵制先进技术。显然，这种想法是错误和危险的。同时也是影响我国玻璃纤维行业整体质量提升的重要原因之一。
    此外，我国玻璃纤维行业生产设备落后问题也十分突出。据河北任丘一家玻璃纤维生产企业的技术人员介绍，他所在玻璃纤维厂使用的织补机在20世纪80年代是最年轻的。主要是日产或德产，但大部分是淘汰日产。实际上，早在几年前就有专家学者提出河北任丘玻璃纤维行业存在耗能高，噪音大，生产工艺落后、产品质量差等问题。但由于各种原因，这些问题并没有得到有效的解决。
    毫无疑问，玻璃纤维行业的每一位员工都对产业升级负有不可推卸的责任，这不仅是设备升级，也是产品质量提升的目标。回顾过去，玻璃纤维行业的每一位工人都为中国玻璃纤维行业的发展做出了不可磨灭的贡献。正是他们的共同努力使中国成为玻璃纤维的第一个生产大国。展望未来，他们仍然需要继续努力更新设备和升级工艺，生产出更优质的玻璃纤维产品，使中国真正成为玻璃纤维生产的第一强国。